浙江正達環(huán)保雙電機臥式螺旋離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm³的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
    本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有臥式的：LW-250A、LW-350A、LW-430A、LW-450A、LW-500A、LW-530A、LW-650A、LW720A、LW820A和立式：LW-350L、LW-430L、LW-530L等規(guī)格，在轉(zhuǎn)子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

  1、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
    2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；
    3、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結構；
    4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
    5、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
    6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

    產(chǎn)品結構原理圖:

     臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)

2.選型

   選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

     1.離心機的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機應在2000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。

      2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般最低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

     3.離心機的差速控制：不同的 差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

    4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

   5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。