螺旋卸料沉降離心機啟動前應事先檢查:過載保護裝置是否處于正常工作狀態;各處的緊固螺栓有無松動;轉鼓是否可以正常轉動;運動零件與靜止零件有無碰擦。
當懸浮液的固、液兩相密度較大時,固體很容易沉降。為防止剛開車時沉渣在轉鼓中分布不均勻而引起離心機振動,可在加入懸浮液前在軒鼓中加入輔助液(水或其他液體),輔助液的溫度應與懸浮液溫度相同;轉鼓中充滿輔助液后再逐漸加入懸浮液,使離心機的負荷逐漸增加至正常負荷。
離心機停車前先停止加懸浮液,然后加沖洗液沖洗離心機內部,需將轉鼓內全部沉渣沖洗干凈。轉鼓內如殘留有沉渣,離心機再次啟動時將引起強烈振動,或卡住輸料螺旋使差速器過載。離心機軸承如果由潤滑油泵供油強制潤滑,停車時應先停離心機,待離心機轉鼓停止轉動后再關閉油泵。
進料量過大或懸浮液濃度過高時,有可能使螺旋卸料沉降離心機發生堵塞而被迫停車。排除離心機堵塞的方法是從進料管導入沖洗液,同時沿轉鼓的旋轉方向用手慢慢轉動轉鼓,使堵塞在轉鼓內的沉渣逐漸從轉鼓排渣口排出。如堵塞較嚴重,采用上述方法無法奏效時,需拆卸離心機,將輸料螺旋從轉鼓中取出,然后清除堵塞物。