污水處理公司一期工程選用ＡＢ技術,規劃處理污水量14萬ｍ3/ｄ,處理技術所發生的剩下污泥經濃縮和消化處理后,日產含水率94%擺布的污泥近700ｍ3,有必要經脫水處理將含水率降至75%擺布才干外運處置。自1992年11月投產運轉以來,先后選用國外進口和國產帶式壓濾機對污泥進行脫水處理,但跟著進水懸浮物的進步,污泥的產值越來越高,致使水處理技術所發生的剩下污泥不能及時處理,嚴重影響水處理技術的正常運轉。經過調研、調查證明,并在現場污泥脫水實驗的基礎上,決議選用國產臥螺離心污泥脫水機組,選用了3臺ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機。  
    1 構成及作業原理  
    1 1 機組構成及技術流程  
    ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心污泥脫水機組主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機、全自動絮凝劑制備投加設備、污泥粉碎切割機、進泥泵、加藥泵、單螺桿污泥輸送泵、流量計和全自動控制系統等構成。其技術流程見圖1。  
    1 2 作業原理  
    臥螺離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱,主要由高速旋轉的轉鼓,與轉鼓轉向一樣轉速略低的螺旋和差速器等部件構成。當污泥進入離心機轉鼓腔后,高速旋轉的轉鼓發生強壯的離心力,污泥顆粒因為密度大,離心力也大,因而污泥被甩貼在轉鼓內壁上,構成固環層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環層內側構成液環層。因為螺旋和轉鼓的轉速不一樣,二者存在相對運動(即差轉速),把沉積在轉鼓內壁的污泥面向轉鼓小端出口處排出,別離出的水從轉鼓的另一端排出。差速器的作用是使轉鼓和螺旋之間構成必定的轉速差。污泥中投加絮凝劑,以發生絮凝作用,使渙散的污泥顆粒集合發生較大的絮凝體,加快泥水別離。
轉鼓直徑420ｍｍ,長度1750ｍｍ,長徑比4 17,轉速0～3400ｒ/ｍｉｎ;別離因數2700;主電機功率30ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;污泥處理才干20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率為94%擺布);泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。  
    2 運轉數據及剖析  
    機組運轉數據見表1。  
    2 1 機組的處理才干進泥含水率在94%擺布的條件下,每臺機組的處理才干為20～30ｍ3/ｈ,每小時出產干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水處理技術所發生的剩下污泥經濃縮、消化后,天天約700ｍ3擺布(含水率94%擺布),一臺機組運轉就可滿意技術要求。2ｍ寬的帶式壓濾機每小時出產干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理才干不及臥螺離心機。  
    2 2 機組電耗  
    ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心脫水機選用雙電機雙變頻驅動方法,轉鼓和螺旋由主電機驅動,轉鼓和螺旋之間的差轉速靠差速器股動輔電機發電發生制動力來完成,輔電機作業時處于發電狀況,不用耗電能,輔電機發出的電經過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機的耗電電流小于主電機的電流減去輔電機的發電電流。主電機功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機的轉鼓和螺旋轉動慣量大,啟動電流高而配置的。主機實踐耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%擺布進泥
濃度條件下的帶式壓濾機主機噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖洗水泵的耗電)。  
    2 3 絮凝劑的耗費  
    臥螺離心脫水機組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1能夠看出,跟著離心機進泥量的添加,離心機絮凝劑的單耗也隨之添加,污泥回收率隨之下降。因進泥量添加后,污泥在離心機內的停留時間縮短,有必要經過添加絮凝劑量進步絮凝作用,使泥水別離速度加快。別的,絮凝劑的單耗還與污泥的性質有關,假如污泥消化處理不完全或濃縮池內停留時間較長,正值酸化期間,污泥的比阻增大,這種污泥脫水對比艱難,絮凝劑的單耗將添加。消化充沛的污泥比未經消化的污泥可節約1/4～1/3的絮凝劑投加量,因而在污泥處理的運轉管理中要盡量避免污泥呈現酸化。  
    2 4 機組差轉速  
    差轉速增大時,污泥在離心機內的停留時間縮短,并加大了對液環層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將下降,但增大差轉速可進步離心機的處理才干。差轉速減少時,污泥在離心機內的停留時間延伸,對液環層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將進步,但離心機的處理才干將下降。因而,離心機的進泥量添加后,有必要相應地進步離心機的差轉速。  
    2 5 主輔電機電流  
    由表1可看出,在主電機轉速必定的條件下,進泥量添加,主電機電流也相應添加。在進泥量必定的條件下,輔電機的電流跟著差轉速的添加而減少,差轉速不能太低,不然將因為污泥在機內堆集過量,使固環層大于液環層,輔電機過載而損壞離心機。