下面正達(dá)小編為大家分幾個方面幾種機型分別闡述了沉降離心機的結(jié)構(gòu)、工作原理及用途，并對螺旋卸料式、三足沉降式、管式、碟式沉降離心機就各自的結(jié)構(gòu)、應(yīng)用場合、分離能力做了較為詳細(xì)的介紹。結(jié)果表明，單從分離能力比較，管式最大，然后依次是碟式，污泥脫水機，三足沉降式。 ：沉降式離心機；螺旋卸料式；三足式；管式；碟式；分離能力。 1 概述 1.1概念及存在意義 沉降式離心機鼓壁上無孔，受離心力作用，混合物內(nèi)的相按密度或粒度大小分層。密度或粒度大者富集于鼓壁，密度或粒度小者富集于中央，從而實現(xiàn)物料的分離。 當(dāng)離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細(xì)顆粒漏失過多時，過濾式離心機就無法達(dá)到理想的分離效果，此時沉降式離心機就具有了過濾式不可比擬的優(yōu)勢。利用離心沉降原理，可以把粒徑很小的固相顆粒從液相中分離開來。   1.2工作原理及用途  加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細(xì)顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含
濕量偏高。沉降離心機可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。
通過以 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 型臥螺離心機為主體的污泥濃縮脫水一體化成套設(shè)備在 ２００ ０００ｍ３／ｄ 城市污水處理廠的使用可以得出以下結(jié)論：
     對于市政污泥脫水， 分子量在 ８００ 萬以上的陽離子型絮凝劑是一種比較理想的絮凝劑。
    １） 在臥螺離心機操作參數(shù)及進機污泥固體總量一定時， 泥餅含固率隨差轉(zhuǎn)速的降低而增大。
２） 在臥螺離心機操作參數(shù)一定時， 泥餅含固率隨污泥濃度的降低而降低。
    ３） ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 臥螺離心機的處理量為２０．６～２７ ｍ３／ｈ； 平均絮凝劑用量為 ４．３８ ｋｇ／ｔ．ＤＳ， 最低為３．３５ ｋｇ／ｔ．ＤＳ； 平均泥餅含固率為 ２３．２８％； 平均固相回收率為 ９９．４１％。
     ４） 經(jīng)過一年多的使用， 設(shè)備性能穩(wěn)定、運行良好。固液分離設(shè)備 成為了低濃度污泥脫水的理想設(shè)備。 希望今天介紹的內(nèi)容能給大家?guī)韼椭∫部蓙黼娮稍?/span>